• Главная
• >
• Микс

Производство подушек для мягкой мебели - востребованный перспективный бизнес, доступный даже новичкам. Так не требует наличия профильного образования и опыта. Обслуживать технологическую линию можно без привлечения наёмных работников. Основные затраты - аренда помещения и оборудование.

Организация производства

Для изготовления подушек 3 – 5 артикулов достаточно помещения в 15 – 18 кв. М, с высотой потолков менее 2,3 м. Подходящее помещение можно арендовать, или построить быстровозводимый ангар с обшивкой из энергоэффективных сэндвич-панелей: его строительство обойдётся в ту же сумму, что и четырёхлетняя аренда.

Так как вакуумный упаковщик или вся технологическая линия целиком входит в основные виды издержек для УСН, покупку оборудования списываем в расходы.

В качестве набивки используем наиболее технологичные и экологически безопасные наполнители: микрофибру в рулонах, и холлофайбер в тюках.

Основные производственные стадии

1. Ткань нужной плотности и текстуры раскраивается на чехлы требуемого размера,
2. Подготавливается наполнитель: необработанное сырьё прочёсывается, продувается и формуется. Дозированный холлофайбер достаточно только задуть в чехол, удерживаемый фиксаторами.
3. Затем ткань простёгивается, и подушка приобретает аккуратный вид.
4. Каждое изделие укладывается в полиэтиленовый карман, вакуумируется и запаиваивается.
5. Для маркировки и нанесения штрихкода используется принтер этикеток.

Необходимое оборудование

Все стадии производственного процесса требуют индивидуальной настройки каждого станка, и контроля качества на каждом этапе

Наибольшей популярностью пользуются комплексные производственные линии, выпускающие 100 – 120 кг готовой продукции в час, в месяц это составляет 16 тысяч подушек.

При производстве нужно оборудование:

• Киповскрыватель. Устройство для вскрытия тюков с волокнистым наполнителем для подушек.
• Прочёсочный станок. выравнивает, придаёт объём волокнам, удаляет твёрдые включения.
• Формовочный (шарикоформовочный) станок. Формирует мелкие шарики из подготовленного однородного сырья. Размеры и плотность заранее настраиваются.
• Вентилятор. Волокна, не вошедшие в требуемую структуру, выдуваются из массы шариков мощным вентилятором, затем отправляются на повторную формовку.
• Бункер с дозатором. Подготовленные шарики поступают в накопительный бункер, оборудованный датчиками влажности.
• Двухкамерный вакуум-насос. Забирает необходимое на одну подушку количество шариков, и перемещает в чехол направленным воздушным потоком. Агрегат может быть полностью автоматизированным и иметь цифровое управление, или же оснащается минимумом электрооборудования.
• Раскройный комплекс. Необходим для изготовления тканевых чехлов нужного размера.
• Вакуумный упаковщик. Помещает готовую подушку в плёнку из полиэтилена или полипропилена.

Следует учесть, что оборудование для производства подушек должно не только выполнять базовые функции, но и иметь возможность обновлять программное обеспечение. Поэтому выбираем варианты, позволяющие добавлять новые опции и расширять ассортимент.

• Эффективное распределение рабочего времени на круглосуточных работах
• Как ИП платить алименты
• В 2022 ПФР упростит получение пособий
• Имеет ли работодатель право не допускать в столовую работников без QR-кода
• Оплачивать ли отпуск сотруднику, получающему образование не по профилю работы?
• Налоги как катализатор и барьер: экология и инвестиции в Беларуси
• Как страховые компании помогают минимизировать финансовые риски